Módulos

Tecnología de Prueba

La proporción de componentes electrónicos en los paneles de puertas está aumentando de forma continua debido a las crecientes exigencias en cuanto a confort y diseño del interior.
Aunque los proveedores de nivel 1 (TIER 1) y los fabricantes de equipos originales (OEMs) reciben estos componentes electrónicos completamente verificados por parte de sus proveedores, los componentes sensibles pueden sufrir daños durante el montaje.
Estas alteraciones pueden provocar, especialmente en piezas relacionadas con la seguridad, costosas campañas de retirada. Por esta razón, una nueva verificación de los componentes para descartar defectos y documentarlos para nuestros clientes es de suma importancia.

A menudo, una simple comprobación de montaje o de presencia no es suficiente. Los fabricantes de los distintos componentes especifican con precisión cómo deben ser probados. Nuestra tecnología de prueba modular le apoya en este proceso cubriendo todos los escenarios de prueba necesarios.

Variante 1: Mini

Variante 2: Midi

Variante 3: Midi Advanced

Variante 4: Maxi

Variante 1: Mini

Nuestra tecnología de medición y prueba más compacta puede integrarse de manera óptima en su sistema gracias a sus dimensiones reducidas. Con gusto lo apoyamos con nuestro amplio know-how para la integración en su entorno de software.

Nuestra solución de entrada rentable para aplicaciones de prueba y verificación eléctrica. El sistema de medición inteligente E-Check^IT realiza automáticamente todas las mediciones necesarias de resistencia y corriente, además de generar datos derivados como la presencia de componentes o la detección de ausencia de ensamble. Con 16 canales analógicos multiplexados, diferenciales y programables de forma individual, esta solución cumple con todos los requerimientos para sus procesos de aseguramiento de calidad.

Para componentes electrónicos con interfaz CAN (o CAN-FD), una verificación de presencia basada únicamente en el consumo de corriente suele no ser suficiente.
Para distinguir entre diferentes variantes de sensores, leer versiones de hardware y software, o registrar el número de serie instalado, es necesario establecer comunicación a través del bus específico del sensor.
En combinación con el módulo de software correspondiente, es posible parametrizar y cubrir una amplia variedad de pruebas funcionales.

Para componentes electrónicos con interfaz LIN, una verificación de presencia basada únicamente en el consumo de corriente no suele ser suficiente.
Para identificar diferentes variantes de sensores, leer versiones de hardware y software, o registrar el número de serie instalado, es necesaria la comunicación a través del bus específico del sensor. Esto aplica, por ejemplo, en interruptores de ajuste de asiento o elevadores eléctricos.
En combinación con el módulo de software correspondiente, es posible parametrizar y ejecutar una amplia variedad de pruebas funcionales.

Para facilitar una confirmación de operario flexible, recomendamos una caja de mando configurable que puede personalizarse según sus requerimientos.

Para el registro rápido y sencillo de una orden de fabricación, una pieza a probar u otra información, es común el uso de escáneres de códigos de barras. Nuestra tecnología de medición y prueba es compatible con todos los escáneres de códigos de barras estándar del mercado.

Después de realizar una prueba, a menudo es necesario documentar directamente los resultados. Con esta opción, le ofrecemos diferentes tipos de impresoras (para etiquetas o papel).

Para la integración con un sistema superior de producción, flujo de fabricación o documentación (por ejemplo, un sistema MES o ERP), nuestra tecnología de medición y prueba puede ampliarse mediante un PC industrial con pantalla táctil que permita la comunicación con dichos sistemas.

¿Necesita identificar componentes mediante RFID? Con esta opción, integramos una antena RFID en nuestro sistema según sus requerimientos, lo que permite que el producto a probar sea reconocido automáticamente por nuestra tecnología de prueba.

Variante 2: Midi

Nuestra tecnología de prueba Midi consiste en un equipo de pruebas con diseño modular. Además de sensores ultrasónicos de distintas marcas y generaciones, también pueden evaluarse otros componentes electrónicos. El núcleo de la tecnología Midi es una PC industrial equipada con nuestro software de pruebas TST-WIN basado en Windows. Esta PC puede configurarse en diferentes niveles de rendimiento para adaptarse perfectamente a su aplicación. Esto garantiza una integración flexible y escalable con su sistema principal.

Para componentes electrónicos con interfaz CAN (o CAN-FD), un simple control de presencia mediante el consumo eléctrico suele no ser suficiente. En estos componentes, a menudo es necesario establecer comunicación a través del bus específico del sensor para distinguir la variante del sensor, leer el estado de hardware y software, o registrar el número de serie instalado. En combinación con el módulo de software correspondiente, se pueden parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de prueba.

Para componentes electrónicos con interfaz LIN, un simple control de presencia mediante el consumo eléctrico suele no ser suficiente. En estos componentes (por ejemplo, interruptores de ajuste de asiento o de elevalunas), a menudo es necesario establecer comunicación a través del bus específico del sensor, ya sea para distinguir la variante del sensor, leer el estado de hardware y software, o registrar el número de serie instalado. En combinación con el módulo de software correspondiente, se pueden parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de prueba.

¿Es suficiente con un control de presencia de los componentes electrónicos? Con este módulo es posible verificar la presencia de dichos componentes.

Los productos a probar suelen incluir componentes metálicos, como clips o remaches, que también deben ser verificados durante el montaje. Con este módulo, el sistema de prueba puede ser equipado con sensores inductivos.

Para la inspección de componentes no metálicos, el sistema de prueba puede estar equipado con sensores capacitivos

Para la detección y diferenciación de componentes pintados se pueden utilizar distintos tipos de sensores de color. La mayor flexibilidad se logra al combinarlos con un robot.

La inspección suele ser el último paso antes de la entrega del producto. Este módulo permite documentar el estado final mediante diferentes tipos de cámaras.

Para facilitar una confirmación de operario flexible, recomendamos una caja de mando configurable que puede personalizarse según sus requerimientos.

Después de realizar una prueba, a menudo es necesario documentar directamente los resultados. Con esta opción, le ofrecemos diferentes tipos de impresoras (para etiquetas o papel).

Los sistemas de prueba Midi, MidiAdvanced y Maxi se entregan de forma estándar con un monitor convencional y un teclado. Si se desea, el monitor convencional puede sustituirse por una pantalla táctil.

Variante 3: Midi Advanced

Nuestra tecnología de prueba MidiAdvanced consiste en un gabinete de pruebas (rack) con módulos que pueden ampliarse de forma personalizada. Tanto el hardware como el software de prueba pueden seleccionarse según los requerimientos específicos de su componente y ampliarse posteriormente si es necesario. El gabinete de pruebas ofrece todas las opciones para integrarse en su diseño de producción. De este modo, no solo es posible realizar pruebas clásicas de fin de línea (End-of-Line), sino también pruebas en línea (In-Line) dentro del proceso productivo.

¿Es suficiente con un control de presencia de los componentes electrónicos? Con este módulo es posible verificar la presencia de dichos componentes.

Para la inspección de componentes no metálicos, el sistema de prueba puede estar equipado con sensores capacitivos

Para la detección y diferenciación de componentes pintados se pueden utilizar distintos tipos de sensores de color. La mayor flexibilidad se logra al combinarlos con un robot.

La inspección suele ser el último paso antes de la entrega del producto. Este módulo permite documentar el estado final mediante diferentes tipos de cámaras.

Muchas piezas a inspeccionar contienen componentes no electrónicos que deben verificarse en cuanto a su presencia o variante. Una forma sencilla y eficiente de hacerlo es mediante un sistema de visión artificial. Este módulo permite integrar diferentes tipos y cantidades de cámaras al sistema de prueba.

Con esta opción, el control del sistema de prueba puede realizarse mediante comandos o intercambio de datos. Esto puede llevarse a cabo a través de entradas y salidas simples, PLC, Profibus o Ethernet.

Para facilitar una confirmación de operario flexible, recomendamos una caja de mando configurable que puede personalizarse según sus requerimientos.

Después de realizar una prueba, a menudo es necesario documentar directamente los resultados. Con esta opción, le ofrecemos diferentes tipos de impresoras (para etiquetas o papel).

Con esta opción se previenen daños causados por apagados inesperados de los sistemas de medición e inspección debido a fallos de energía. El sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) proporciona un respaldo que permite apagar la estación de prueba de forma segura.

Variante 4: Maxi

Nuestra tecnología de prueba Maxi corresponde al clásico gabinete de control, el cual puede ampliarse de forma personalizada con distintos módulos. Tanto el hardware como el software de prueba pueden seleccionarse según los requisitos específicos del dispositivo a evaluar y ampliarse posteriormente según sea necesario.

¿Es suficiente con un control de presencia de los componentes electrónicos? Con este módulo es posible verificar la presencia de dichos componentes.

Para la inspección de componentes no metálicos, el sistema de prueba puede estar equipado con sensores capacitivos

Para la detección y diferenciación de componentes pintados se pueden utilizar distintos tipos de sensores de color. La mayor flexibilidad se logra al combinarlos con un robot.

La inspección suele ser el último paso antes de la entrega del producto. Este módulo permite documentar el estado final mediante diferentes tipos de cámaras.

Para la medición de holguras y la verificación de presencia o montaje, se puede utilizar un escáner 3D estático.

Nuestras estaciones de prueba más versátiles integran robots que pueden equiparse con cámaras (3D) o escáneres, lo que permite inspeccionar todas las características y posiciones de la pieza de forma precisa.

En nuestras estaciones de prueba más versátiles se utilizan robots, que pueden equiparse con cámaras (3D) o escáneres para inspeccionar todas las características y posiciones de la pieza.

Para la inspección visual de sus piezas, nuestro RoboInspector es una solución ideal. Integra una cámara montada en un brazo robótico, con iluminación LED o luz estroboscópica especialmente calibrada para cada aplicación.

"Para una verificación flexible de presencia, montaje y medición de holguras en toda la pieza a inspeccionar, se recomienda el uso de un escáner 2D.

Para una verificación flexible de presencia, montaje y medición de holguras en toda la pieza a inspeccionar, se recomienda el uso de un escáner 3D.

Algunos productos a probar incluyen varias capas de pintura que deben ser inspeccionadas. Con este nuevo método, es posible medir de forma no destructiva el grosor de estas capas, incluso en el rango de los micrómetros.

Para facilitar una confirmación de operario flexible, recomendamos una caja de mando configurable que puede personalizarse según sus requerimientos.

Después de realizar una prueba, a menudo es necesario documentar directamente los resultados. Con esta opción, le ofrecemos diferentes tipos de impresoras (para etiquetas o papel).