Control óptico con la máxima flexibilidad

Pinzas, tecnología de ensayo y procesamiento de materiales

Flexibilidad continua sin interrupciones: el robot utilizado es la pieza central de su proyecto. Puede ampliarse y conectarse con una gran variedad de componentes. Podemos optimizar las secuencias de acción del robot para satisfacer sus requisitos exactos con el fin de encontrar una solución para cada problema.

Variante 1: Control óptico y procesamiento de imágenes. Variante 2: Escaneo y medición 2D / 3D resultante Variante 3: Medición de la capacidad de radar / atenuación RoboInspector Variante 4: Medición de espesor de capa de pintura sin destrucción Variante 5: Manipulación y pruebas Variante 6: Procesado y montaje

Variante 1: Control óptico y procesamiento de imágenes.

Mediante la inspección óptica totalmente automatizada de las piezas a evaluar, es posible detectar defectos y fallas de forma sencilla pero altamente eficiente. Esto permite realizar, entre otras cosas, controles de presencia y de variantes de componentes, así como medición de juegos entre piezas o identificación de colores con posibles desviaciones. Incluso diferentes acabados, como pinturas o recubrimientos en piel, pueden ser verificados y reconocidos sin dificultad.

Variante 2: Escaneo y medición 2D / 3D resultante

El siguiente paso en la inspección óptica es realizar un escaneo en dos o incluso tres dimensiones. Al igual que en la inspección visual convencional, es posible detectar desviaciones, medirlas y representarlas de forma visual. Esto permite realizar mediciones de juegos entre piezas con mayor precisión y verificar que los componentes estén correctamente montados en su posición final.

Variante 3: Medición de la capacidad de radar / atenuación RoboInspector

Especialmente para tecnologías del futuro, como la conducción autónoma, pruebas como estas están adquiriendo cada vez más relevancia. De este modo, se puede garantizar la funcionalidad y, con ello, la seguridad activa del sistema. Con los parámetros correctamente configurados, estos procedimientos de prueba no representan un reto para el RoboInspector, lo que facilita considerablemente su integración en los procesos existentes.

Variante 4: Medición de espesor de capa de pintura sin destrucción

Una variante de prueba que actualmente solo puede realizarse con un esfuerzo considerable es la medición del espesor de capa de pintura en una o varias capas aplicadas sobre piezas pintadas, como por ejemplo fascias (defensas).
Sin esta metodología, una prueba no destructiva sería prácticamente imposible. Como apoyo para reducir el desperdicio, esta medición también puede aplicarse en producciones de alto volumen, lo que, a diferencia del muestreo, permite alcanzar una tasa de prueba del 100 %. Con la ayuda del RoboInspector, la medición se realiza de forma rápida, precisa y sin dañar las piezas, lo que permite cumplir no solo con los requisitos de tiempo y calidad, sino también con criterios ambientales.

Variante 5: Manipulación y pruebas

Además de las pruebas ópticas, también existe la posibilidad de evaluar distintas propiedades mecánicas de los componentes, como por ejemplo pruebas de tacto (haptik). El producto se examina de forma completamente automática y se verifica la presencia de posibles desviaciones. Las piezas que cumplen con las especificaciones pueden pasar directamente a las siguientes etapas del proceso, mientras que las piezas defectuosas pueden ser descartadas de inmediato. Esto permite ahorrar tiempo y prevenir posibles reclamaciones desde etapas tempranas.

Variante 6: Procesado y montaje

Otra opción adicional permite utilizar el robot para tareas de procesamiento y montaje, como taladrado, fresado, soldadura, atornillado o pegado. En caso de ser necesario, el asistente automatizado también puede programarse para ejecutar tareas en paralelo a las de un operador, por ejemplo, montando clips o componentes pequeños mientras, al mismo tiempo, se atornillan cubiertas o carcasas.