Para facilitar una confirmación de operario flexible, recomendamos una caja de mando configurable que puede personalizarse según sus requerimientos.

Para el registro rápido y sencillo de una orden de fabricación, una pieza a probar u otra información, es común el uso de escáneres de códigos de barras. Nuestra tecnología de medición y prueba es compatible con todos los escáneres de códigos de barras estándar del mercado.

Después de realizar una prueba, a menudo es necesario documentar directamente los resultados. Con esta opción, le ofrecemos diferentes tipos de impresoras (para etiquetas o papel).

Para la integración con un sistema superior de producción, flujo de fabricación o documentación (por ejemplo, un sistema MES o ERP), nuestra tecnología de medición y prueba puede ampliarse mediante un PC industrial con pantalla táctil que permita la comunicación con dichos sistemas.

¿Necesita identificar componentes mediante RFID? Con esta opción, integramos una antena RFID en nuestro sistema según sus requerimientos, lo que permite que el producto a probar sea reconocido automáticamente por nuestra tecnología de prueba.

Esta variante está diseñada para la prueba electrónica de sensores ultrasónicos Valeo utilizados en parachoques de automóviles. La tecnología de medición ofrece ocho canales de medición libremente configurables en una carcasa compacta, lo que permite un uso versátil del dispositivo. El sistema Midi-PDC es retrocompatible y admite las generaciones 5, 4 y 3 de Valeo. Opcionalmente, puede ampliarse para soportar también la generación 6 y 10.

La especificación de prueba del fabricante Bosch requiere un procedimiento de prueba propio. Integramos el módulo de hardware de prueba específico para cada generación, tanto a nivel de hardware como de software, en el sistema de prueba.

Para componentes electrónicos con interfaz CAN (-FD), una simple verificación de presencia mediante el consumo de corriente generalmente no es suficiente. Para distinguir la variante del sensor, leer la versión de hardware y software, o registrar el número de serie instalado —especialmente en componentes críticos para la seguridad como sensores de radar—, suele ser necesaria la comunicación a través del bus específico del sensor. En combinación con el módulo de software correspondiente, es posible parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de inspección.

Para componentes electrónicos con interfaz FlexRay, un simple control de presencia mediante consumo eléctrico suele no ser suficiente. En estos componentes relevantes para la seguridad (por ejemplo, sensores de radar), es frecuentemente necesario comunicarse a través del bus específico del sensor para identificar la variante del sensor, leer la versión de hardware y software, o registrar el número de serie instalado. En combinación con el módulo de software correspondiente, es posible parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de prueba.

Para componentes electrónicos con interfaz LIN, un simple control de presencia mediante consumo eléctrico suele no ser suficiente. En estos componentes relevantes para la seguridad (por ejemplo, sensores de radar), a menudo es necesario establecer comunicación a través del bus específico del sensor para distinguir la variante del sensor, leer el estado de hardware y software o registrar el número de serie instalado. En combinación con el módulo de software correspondiente, se pueden parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de inspección.

Para una inspección más detallada de cámaras, actualmente se utilizan diversas interfaces, como por ejemplo KOAX, LVDS y Ethernet. Nuestros módulos de comunicación para cámaras permiten una integración rápida en el sistema de control principal del banco de pruebas.

¿Es suficiente con un control de presencia de los componentes electrónicos? Con este módulo es posible verificar la presencia de dichos componentes.

Los productos a probar suelen incluir componentes metálicos, como clips o remaches, que también deben ser verificados durante el montaje. Con este módulo, el sistema de prueba puede ser equipado con sensores inductivos.

Para la inspección de componentes no metálicos, el sistema de prueba puede estar equipado con sensores capacitivos

Para la detección y diferenciación de componentes pintados se pueden utilizar distintos tipos de sensores de color. La mayor flexibilidad se logra al combinarlos con un robot.

La inspección suele ser el último paso antes de la entrega del producto. Este módulo permite documentar el estado final mediante diferentes tipos de cámaras.

Para facilitar una confirmación de operario flexible, recomendamos una caja de mando configurable que puede personalizarse según sus requerimientos.

Para el registro rápido y sencillo de una orden de fabricación, una pieza a probar u otra información, es común el uso de escáneres de códigos de barras. Nuestra tecnología de medición y prueba es compatible con todos los escáneres de códigos de barras estándar del mercado.

Después de realizar una prueba, a menudo es necesario documentar directamente los resultados. Con esta opción, le ofrecemos diferentes tipos de impresoras (para etiquetas o papel).

Los sistemas de prueba Midi, MidiAdvanced y Maxi se entregan de forma estándar con un monitor convencional y un teclado. Si se desea, el monitor convencional puede sustituirse por una pantalla táctil.

¿Necesita identificar componentes mediante RFID? Con esta opción, integramos una antena RFID en nuestro sistema según sus requerimientos, lo que permite que el producto a probar sea reconocido automáticamente por nuestra tecnología de prueba.

Esta variante está diseñada para la prueba electrónica de sensores ultrasónicos Valeo utilizados en parachoques de automóviles. La tecnología de medición ofrece ocho canales de medición libremente configurables en una carcasa compacta, lo que permite un uso versátil del dispositivo. El sistema Midi-PDC es retrocompatible y admite las generaciones 5, 4 y 3 de Valeo. Opcionalmente, puede ampliarse para soportar también la generación 6 y 10.

La especificación de prueba del fabricante Bosch requiere un procedimiento de prueba propio. Integramos el módulo de hardware de prueba específico para cada generación, tanto a nivel de hardware como de software, en el sistema de prueba.

Para componentes electrónicos con interfaz CAN (-FD), una simple verificación de presencia mediante el consumo de corriente generalmente no es suficiente. Para distinguir la variante del sensor, leer la versión de hardware y software, o registrar el número de serie instalado —especialmente en componentes críticos para la seguridad como sensores de radar—, suele ser necesaria la comunicación a través del bus específico del sensor. En combinación con el módulo de software correspondiente, es posible parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de inspección.

Para componentes electrónicos con interfaz FlexRay, un simple control de presencia mediante consumo eléctrico suele no ser suficiente. En estos componentes relevantes para la seguridad (por ejemplo, sensores de radar), es frecuentemente necesario comunicarse a través del bus específico del sensor para identificar la variante del sensor, leer la versión de hardware y software, o registrar el número de serie instalado. En combinación con el módulo de software correspondiente, es posible parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de prueba.

Para componentes electrónicos con interfaz LIN, un simple control de presencia mediante consumo eléctrico suele no ser suficiente. En estos componentes relevantes para la seguridad (por ejemplo, sensores de radar), a menudo es necesario establecer comunicación a través del bus específico del sensor para distinguir la variante del sensor, leer el estado de hardware y software o registrar el número de serie instalado. En combinación con el módulo de software correspondiente, se pueden parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de inspección.

Para una inspección más detallada de cámaras, actualmente se utilizan diversas interfaces, como por ejemplo KOAX, LVDS y Ethernet. Nuestros módulos de comunicación para cámaras permiten una integración rápida en el sistema de control principal del banco de pruebas.

¿Es suficiente con un control de presencia de los componentes electrónicos? Con este módulo es posible verificar la presencia de dichos componentes.

Los productos a probar suelen incluir componentes metálicos, como clips o remaches, que también deben ser verificados durante el montaje. Con este módulo, el sistema de prueba puede ser equipado con sensores inductivos.

Para la inspección de componentes no metálicos, el sistema de prueba puede estar equipado con sensores capacitivos

Para la detección y diferenciación de componentes pintados se pueden utilizar distintos tipos de sensores de color. La mayor flexibilidad se logra al combinarlos con un robot.

La inspección suele ser el último paso antes de la entrega del producto. Este módulo permite documentar el estado final mediante diferentes tipos de cámaras.

Muchas piezas a inspeccionar contienen componentes no electrónicos que deben verificarse en cuanto a su presencia o variante. Una forma sencilla y eficiente de hacerlo es mediante un sistema de visión artificial. Este módulo permite integrar diferentes tipos y cantidades de cámaras al sistema de prueba.

Con esta opción, el control del sistema de prueba puede realizarse mediante comandos o intercambio de datos. Esto puede llevarse a cabo a través de entradas y salidas simples, PLC, Profibus o Ethernet.

Para facilitar una confirmación de operario flexible, recomendamos una caja de mando configurable que puede personalizarse según sus requerimientos.

Para el registro rápido y sencillo de una orden de fabricación, una pieza a probar u otra información, es común el uso de escáneres de códigos de barras. Nuestra tecnología de medición y prueba es compatible con todos los escáneres de códigos de barras estándar del mercado.

Después de realizar una prueba, a menudo es necesario documentar directamente los resultados. Con esta opción, le ofrecemos diferentes tipos de impresoras (para etiquetas o papel).

Los sistemas de prueba Midi, MidiAdvanced y Maxi se entregan de forma estándar con un monitor convencional y un teclado. Si se desea, el monitor convencional puede sustituirse por una pantalla táctil.

Con esta opción se previenen daños causados por apagados inesperados de los sistemas de medición e inspección debido a fallos de energía. El sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) proporciona un respaldo que permite apagar la estación de prueba de forma segura.

¿Necesita identificar componentes mediante RFID? Con esta opción, integramos una antena RFID en nuestro sistema según sus requerimientos, lo que permite que el producto a probar sea reconocido automáticamente por nuestra tecnología de prueba.

Esta variante está diseñada para la prueba electrónica de sensores ultrasónicos Valeo utilizados en parachoques de automóviles. La tecnología de medición ofrece ocho canales de medición libremente configurables en una carcasa compacta, lo que permite un uso versátil del dispositivo. El sistema Midi-PDC es retrocompatible y admite las generaciones 5, 4 y 3 de Valeo. Opcionalmente, puede ampliarse para soportar también la generación 6 y 10.

La especificación de prueba del fabricante Bosch requiere un procedimiento de prueba propio. Integramos el módulo de hardware de prueba específico para cada generación, tanto a nivel de hardware como de software, en el sistema de prueba.

Para componentes electrónicos con interfaz CAN (-FD), una simple verificación de presencia mediante el consumo de corriente generalmente no es suficiente. Para distinguir la variante del sensor, leer la versión de hardware y software, o registrar el número de serie instalado —especialmente en componentes críticos para la seguridad como sensores de radar—, suele ser necesaria la comunicación a través del bus específico del sensor. En combinación con el módulo de software correspondiente, es posible parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de inspección.

Para componentes electrónicos con interfaz FlexRay, un simple control de presencia mediante consumo eléctrico suele no ser suficiente. En estos componentes relevantes para la seguridad (por ejemplo, sensores de radar), es frecuentemente necesario comunicarse a través del bus específico del sensor para identificar la variante del sensor, leer la versión de hardware y software, o registrar el número de serie instalado. En combinación con el módulo de software correspondiente, es posible parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de prueba.

Para componentes electrónicos con interfaz LIN, un simple control de presencia mediante consumo eléctrico suele no ser suficiente. En estos componentes relevantes para la seguridad (por ejemplo, sensores de radar), a menudo es necesario establecer comunicación a través del bus específico del sensor para distinguir la variante del sensor, leer el estado de hardware y software o registrar el número de serie instalado. En combinación con el módulo de software correspondiente, se pueden parametrizar y cubrir una amplia variedad de tareas de inspección.

Para una inspección más detallada de cámaras, actualmente se utilizan diversas interfaces, como por ejemplo KOAX, LVDS y Ethernet. Nuestros módulos de comunicación para cámaras permiten una integración rápida en el sistema de control principal del banco de pruebas.

¿Es suficiente con un control de presencia de los componentes electrónicos? Con este módulo es posible verificar la presencia de dichos componentes.

Los productos a probar suelen incluir componentes metálicos, como clips o remaches, que también deben ser verificados durante el montaje. Con este módulo, el sistema de prueba puede ser equipado con sensores inductivos.

Para la inspección de componentes no metálicos, el sistema de prueba puede estar equipado con sensores capacitivos

Para la detección y diferenciación de componentes pintados se pueden utilizar distintos tipos de sensores de color. La mayor flexibilidad se logra al combinarlos con un robot.

La inspección suele ser el último paso antes de la entrega del producto. Este módulo permite documentar el estado final mediante diferentes tipos de cámaras.

Muchas piezas a inspeccionar contienen componentes no electrónicos que deben verificarse en cuanto a su presencia o variante. Una forma sencilla y eficiente de hacerlo es mediante un sistema de visión artificial. Este módulo permite integrar diferentes tipos y cantidades de cámaras al sistema de prueba.

Con esta opción, el control del sistema de prueba puede realizarse mediante comandos o intercambio de datos. Esto puede llevarse a cabo a través de entradas y salidas simples, PLC, Profibus o Ethernet.

Para la medición de holguras y la verificación de presencia o montaje, se puede utilizar un escáner 3D estático.

Nuestras estaciones de prueba más versátiles integran robots que pueden equiparse con cámaras (3D) o escáneres, lo que permite inspeccionar todas las características y posiciones de la pieza de forma precisa.

En nuestras estaciones de prueba más versátiles se utilizan robots, que pueden equiparse con cámaras (3D) o escáneres para inspeccionar todas las características y posiciones de la pieza.

Para la inspección visual de sus piezas, nuestro RoboInspector es una solución ideal. Integra una cámara montada en un brazo robótico, con iluminación LED o luz estroboscópica especialmente calibrada para cada aplicación.

"Para una verificación flexible de presencia, montaje y medición de holguras en toda la pieza a inspeccionar, se recomienda el uso de un escáner 2D.

Para una verificación flexible de presencia, montaje y medición de holguras en toda la pieza a inspeccionar, se recomienda el uso de un escáner 3D.

Algunos productos a probar incluyen varias capas de pintura que deben ser inspeccionadas. Con este nuevo método, es posible medir de forma no destructiva el grosor de estas capas, incluso en el rango de los micrómetros.

Para facilitar una confirmación de operario flexible, recomendamos una caja de mando configurable que puede personalizarse según sus requerimientos.

Para el registro rápido y sencillo de una orden de fabricación, una pieza a probar u otra información, es común el uso de escáneres de códigos de barras. Nuestra tecnología de medición y prueba es compatible con todos los escáneres de códigos de barras estándar del mercado.

Después de realizar una prueba, a menudo es necesario documentar directamente los resultados. Con esta opción, le ofrecemos diferentes tipos de impresoras (para etiquetas o papel).

Los sistemas de prueba Midi, MidiAdvanced y Maxi se entregan de forma estándar con un monitor convencional y un teclado. Si se desea, el monitor convencional puede sustituirse por una pantalla táctil.

Con esta opción se previenen daños causados por apagados inesperados de los sistemas de medición e inspección debido a fallos de energía. El sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) proporciona un respaldo que permite apagar la estación de prueba de forma segura.

¿Necesita identificar componentes mediante RFID? Con esta opción, integramos una antena RFID en nuestro sistema según sus requerimientos, lo que permite que el producto a probar sea reconocido automáticamente por nuestra tecnología de prueba.