Módulos

Dispositivo Mecánico

Los requisitos de los clientes en materia de dispositivos de inspección son muy variados. En un caso, la tecnología de pruebas debe integrarse directamente en un dispositivo de montaje, mientras que otros clientes requieren una estación de pruebas independiente. Una línea de inspección completamente automatizada y autosuficiente es especialmente recomendable para piezas de gran volumen gracias a sus tiempos de ciclo extremadamente cortos. La gama de variantes que ofrecemos ya ha demostrado su eficacia durante muchos años en una gran variedad de líneas de producción.

Variante 1: Soporte de prueba simple

Variante 2: Mesa de prueba modular

Variante 3: Celda de pruebas modular

Variante 4: Linea de prueba modular

Variante 5: Sistema especial

Variante 1: Soporte de prueba simple

Para una prueba electrónica sencilla o una inspección visual manual, un soporte básico compuesto por dos columnas es suficiente. Opcionalmente, puede ampliarse con una mesa continua o, como se muestra en la imagen, configurarse como una solución de fin de línea con paso libre.

La ergonomía del puesto de trabajo desempeña un papel fundamental en la manipulación del producto a probar. Para un uso que tenga en cuenta aspectos de salud y sostenibilidad, recomendamos un ajuste de altura eléctrico.

A menudo, cada puesto de trabajo y sistema de prueba debe contar con su propia protección eléctrica. Por ello, se incluye una caja de fusibles independiente con interruptor diferencial (RCD).

Para la alimentación de otros dispositivos eléctricos mediante una regleta de seguridad de 5 tomas.

Ampliación con una unidad de mantenimiento Las pistolas de ahorro de aire suelen utilizarse como interfaz neumática para la limpieza rápida de superficies. Este módulo añade una unidad de mantenimiento y una pistola de ahorro de aire al sistema mecánico. Al mismo tiempo, la unidad de mantenimiento puede utilizarse para ampliar el alcance de las pruebas a sistemas de limpieza de faros, boquillas de limpieza, etc.

Permite la instalación directa de una pantalla externa en el área de trabajo.

Permite instalar una caja de control directamente en el puesto de trabajo.

Permite instalar un lector de códigos de barras directamente en el puesto de trabajo.

Permite la instalación directa de una impresora en el área de trabajo

Permite instalar una antena RFID directamente en el puesto de trabajo.

Sobre las dos bases tipo columna se monta una superficie de trabajo con protección ESD. Esto permite inspeccionar la pieza en su posición de instalación.

Los productos a probar suelen ser estructuras complejas e inestables por sí mismas. Con soluciones sencillas, es posible mantener la pieza en su posición sin dañarla.

A menudo, las piezas a inspeccionar son estructuras complejas y poco estables por sí mismas. Para ello utilizamos soportes mecanizados al contorno, que gracias a un recubrimiento especial permiten un manejo sin daños y una colocación precisa.

Diseñado para informar al operador y organizar sus herramientas de trabajo.

Los semáforos de señalización se utilizan frecuentemente para indicar el estado del sistema, permitiendo su visualización a distancia en todo momento

Variante 2: Mesa de prueba modular

Cuando se requiere algo más que una simple prueba electrónica y se necesita una mesa de fin de línea independiente, la mesa de pruebas modular ofrece una base ideal para realizar pruebas completas. Gracias a su diseño bien pensado, puede moverse fácilmente con ruedas o con montacargas. Con una amplia variedad de opciones disponibles, puede adaptarse y ampliarse completamente según sus necesidades. Un verdadero todoterreno.

A menudo, cada puesto de trabajo y sistema de prueba debe contar con su propia protección eléctrica. Por ello, se incluye una caja de fusibles independiente con interruptor diferencial (RCD).

Para la alimentación de otros dispositivos eléctricos mediante una regleta de seguridad de 5 tomas.

Permite la instalación directa de una pantalla externa en el área de trabajo.

Permite instalar una caja de control directamente en el puesto de trabajo.

Permite instalar un lector de códigos de barras directamente en el puesto de trabajo.

Permite la instalación directa de una impresora en el área de trabajo

Permite instalar una antena RFID directamente en el puesto de trabajo.

La superficie de la mesa puede fabricarse según sus requerimientos.

Los productos a probar suelen ser estructuras complejas e inestables por sí mismas. Con medios sencillos, es posible mantener la pieza en su posición sin dañarla.

Los productos a probar suelen ser estructuras complejas e inestables por sí mismas. Para ello, utilizamos soportes fresados según el contorno de la pieza, los cuales, gracias a un recubrimiento especial, permiten una manipulación sin daños y una colocación precisa en su posición.

Diseñado para informar al operador y organizar sus herramientas de trabajo.

Los semáforos de señalización se utilizan frecuentemente para indicar el estado del sistema, permitiendo su visualización a distancia en todo momento

Para iluminar el área de trabajo y facilitar el acceso a herramientas o adaptadores de contacto a través de balanceadores.

Para garantizar condiciones lo más uniformes posible e independientes del entorno en la documentación o procesamiento de imágenes, el dispositivo puede equiparse con una carcasa.

La obligación de registro y documentación suele cumplirse mediante una fotografía del producto a probar. Gracias a las guías perfiladas para cámara ya instaladas, es posible integrar la documentación fotográfica posteriormente.

Esta opción permite llevar a cabo la prueba de obstáculos de acuerdo con las especificaciones del fabricante

En algunos casos, los clientes establecen requisitos específicos para la estructura del techo como medida de protección contra incendios. Con esta opción, le ofrecemos la solución adecuada para cumplir con dichas exigencias.

Variante 3: Celda de pruebas modular

El concepto escalable de la celda de pruebas permite integrar una amplia variedad de procesos de inspección y producción. En una sola estación pueden llevarse a cabo todas las tareas de prueba, con tiempos de ciclo entre 20 y 120 segundos, incluyendo el manejo del componente, dependiendo del tipo de prueba y del equipamiento. La tecnología de prueba utilizada y los módulos opcionales ofrecen posibilidades prácticamente ilimitadas: desde pruebas eléctricas y documentación fotográfica, hasta evaluaciones ópticas y control de variantes en 2D y/o 3D asistido por robot. Su diseño compacto y robusto permite el transporte en una sola pieza mediante grúas o montacargas, lo que facilita un cambio de ubicación sin necesidad de desmontaje ni trabajos adicionales para su reactivación.

Permite instalar un lector de códigos de barras directamente en el puesto de trabajo.

Permite la instalación directa de una impresora en el área de trabajo

Permite instalar una antena RFID directamente en el puesto de trabajo.

La superficie de la mesa puede fabricarse según sus requerimientos.

Los productos a probar suelen ser estructuras complejas e inestables por sí mismas. Con medios sencillos, es posible mantener la pieza en su posición sin dañarla.

Diseñado para informar al operador y organizar sus herramientas de trabajo.

Los semáforos de señalización se utilizan frecuentemente para indicar el estado del sistema, permitiendo su visualización a distancia en todo momento

Se emplea iluminación LED para iluminar el interior de la célula de prueba.

Para garantizar condiciones lo más uniformes posible e independientes del entorno en la documentación o procesamiento de imágenes, el dispositivo puede equiparse con una carcasa.

Esta opción permite llevar a cabo la prueba de obstáculos de acuerdo con las especificaciones del fabricante

Para garantizar condiciones lo más uniformes y estables posible —independientemente del entorno— en la documentación o procesamiento de imágenes, y al mismo tiempo aislar la célula de prueba desde el punto de vista de la seguridad, se recomienda el uso de una puerta enrollable de seguridad.

Para permitir la carga por el frente y la retirada por la parte trasera, la célula de prueba puede equiparse con una segunda puerta enrollable de seguridad.

La integración de un segundo robot requiere un soporte específico que permita un montaje con alta precisión en la posición.

Por supuesto, diseñamos y fabricamos nuestros productos cumpliendo con las normativas de seguridad vigentes. Dependiendo de las condiciones de uso, se pueden incorporar barreras fotoeléctricas, escáneres de área, alfombrillas de seguridad o puertas enrollables de seguridad.

Mediante la retirada de la mesa y la integración de una guía de entrada con tope para la correcta posición y fijación del carro, la célula de prueba puede adaptarse para su uso con un sistema de transporte autónomo.

Variante 4: Linea de prueba modular

Nuestra línea de pruebas modular está diseñada para cubrir los requisitos de producción de alto volumen en la industria automotriz, logrando tiempos de ciclo y prueba reducidos con la capacidad de procesar 100 o más fascias por hora. Tamaños escalables y un número flexible de estaciones permiten integrar procesos de inspección óptica y electrónica, ya sea de forma parcial o completamente automatizada.